鋁合金壓鑄假如處理不當，壓鑄件表面會出現流痕及冷隔水紋的缺陷，這應該采用怎樣的措施進行處理呢?現在，銳準精密來給大家簡單分析。
 

一、流痕缺陷

流痕外觀特征：鋁合金壓鑄件的流痕缺陷也被叫做條紋，它的特點是鑄件表層上出現和金屬液流動方向相同的，用手撫摸會察覺出部分往下凹陷的光滑紋路。這種缺陷沒有發(fā)展方向，能夠使用拋光的方法除去。

流痕出現原因：兩股金屬液體不是同時充滿型腔而產生的痕跡;模具溫度比較低的時候容易導致這種缺陷的出現;鋁液體填充模具的速度太快;涂料使用量太多。

流痕解決措施：調節(jié)里面澆口截面積或者方位;調節(jié)模具的氣溫，提升溢流槽;適當調節(jié)填充時速來變化金屬液填補型腔的流動狀態(tài);鋁合金壓鑄的涂料運用要薄并且平均。
 

二、冷隔缺陷

冷隔外觀特征：壓鑄件外表有明顯的、不規(guī)則的下陷線性紋理(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長，有時交代邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展可能。

冷隔出現原因：兩股或多股熔湯溫度太低，相疊?r有痕跡。金屬結合力很薄弱。澆注溫度或模具溫度偏低。熔湯的流動性差。澆道位置不對或流動線路過長。填充速度低，排氣不良。壓射比壓低。金屬液在型腔內流動不順暢。

冷隔解決措施：適當提高澆注溫度，控制在640°-680°C，適當提高模具溫度。提高壓射比壓，縮短填充時刻。壓鑄機調試過程中適當提高沖頭的速度，同時加大內澆口截面積。改善排氣填充條件。選用合適的合金，提高金屬液的流動性。完善金屬液在型腔內流動順暢。檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填。
 

銳準精密提醒，對于鋁合金壓鑄過程中出現的流痕及冷隔水紋缺陷一定要采取措施除去，以免影響到壓鑄件的質量及正常使用。如果您有鋁合金壓鑄需求，歡迎聯系我們。